Inleiding tot de producten

Kleurgecoate plaat spoel is een veelzijdig product gemaakt van verschillende substraten, waaronder warmgewalst, gegalvaniseerd, aluminium-zincgeplatte, koudgewalst, gebakken en roestvrij staal substraten.Het productieproces begint met een grondige oppervlaktevoorbehandeling, waaronder ontvetting en chemische behandeling om een optimale hechting en levensduur van de coating te garanderen.

Met behulp van een rollercoating methode wordt een of meer lagen vloeibare verf op het vooraf behandelde substraat aangebracht.Met dit proces wordt het basismateriaal omgevormd tot kwalitatief hoogwaardige, met kleur beklede spoelen.

Deze met kleur beklede spoelen worden voornamelijk gebruikt in de bouwindustrie voor toepassingen zoals het bouwen van daken, muren en staalconstructies.Ze worden ook veel gebruikt bij de vervaardiging van huishoudelijke apparaten.De productverscheidenheid maakt het geschikt voor een verscheidenheid aan toepassingen, waardoor zowel de esthetische aantrekkingskracht als de functionele duurzaamheid worden gewaarborgd.

De meest gebruikte specificaties voor met kleur gecoate plaat spoelen variëren in dikte van 0,2 mm tot 1,0 mm. De typische binnenlandse breedten zijn 1000 mm en 1200 mm, terwijl de belangrijkste uitvoer afmetingen 940 mm,1200 mmDeze afwijkingen in afmetingen zijn afgestemd op de verschillende behoeften van de markt en de toepassingsvereisten en bieden flexibiliteit voor verschillende projectspecificaties.

Productcategorie

Kleurgecoate platen combineren de voordelen van organische polymeren en staal en bieden een unieke mix van eigenschappen die ze zeer veelzijdig en waardevol maken in verschillende toepassingen.Ze hebben de kleurbaarheidDe organische polymeren hebben een hoge vormbaarheid, corrosiebestendigheid en decoratieve eigenschappen, evenals een hoge sterkte en een gemakkelijke verwerking van staal.Deze combinatie maakt het mogelijk deze platen gemakkelijk te punch, gebogen, diep getrokken, gelast en op andere manieren verwerkt, waardoor ze praktisch, decoratief en duurzaam zijn.

Overzicht van de indeling

Kleurbedekte vellen zijn er in een groot aantal van meer dan 600 variëteiten, maar vanwege de diversiteit en het gebrek aan een verenigd classificatiesysteem worden ze over het algemeen ingedeeld op basis van gebruikelijke praktijken.Elke fabrikant kan unieke apparatuur hebbenIn het kader van het programma voor de ontwikkeling van de Europese markt voor de technologieën en de productvariëteiten wordt de standaardisatie verder gecompliceerd.

1. Indeling naar substraat

Kleurgecoate platen kunnen worden gemaakt met behulp van verschillende ondergronden, elk met verschillende eigenschappen:

• koudgewalst plaat
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• elektrisch gegalvaniseerde platen
• met een breedte van niet meer dan 15 mm
• geallieerde aluminiumplaten
• Zinkplaten van gegalvaniseerde legering
• Blik van tin
• Chroomplaat
• Aluminiumplaten

2. Classificatie naar verwerkingstechnologie

Op basis van de coatingsmethoden en de verwerkingsstappen kunnen gekleurde platen als volgt worden ingedeeld:

• Beschermingsmethoden:
  • Metode voor het coachen van rollen
  • Bespuitingsmethode
  • Poedercoatingmethode
  • Samengestelde filmmethode
  • Afdrukmethode
• Bewerking en bakcyclussen:
  • Eenvoudig bekleden en bakken
  • Dubbele coating en bakken
  • Triple coating en bakken
  • Viervoudig bekleden en bakken
• Types embossing en drukwerk:
  • Houtkorrelplaat
  • Marmeren korrelplaat
  • Plaat met korrel van de huid
  • Platen van staal, met een laag van granen van cementmortier

Gebruik van een gekleurde coil:

De kleur is over het algemeen verdeeld in grijs en wit, zeeblauw, baksteenrood,hoofdzakelijk gebruikt voor reclame, bouw, huishoudelijke apparatuur, elektrische apparatuur, meubelindustrie en vervoer.

De coatings die voor gekleurde rollen worden gebruikt, worden geselecteerd op basis van het gebruik van verschillende omgevingen met geschikte harsen, zoals polyester, siliconen, gemodificeerd polyester, polyvinylchloride plastisol,De gebruikers kunnen kiezen op basis van het gebruik.

Gedetailleerde parameters:

Beschermingsstructuren:

Type coatingsstructuur

2/1: De bovenkant twee keer bekleden, de onderkant één keer, twee keer bakken.

2/1M: de bovenste en onderste oppervlakken twee keer bekleden, één keer bakken.

2/2: De bovenste en de onderste oppervlakken worden twee keer elk bekleed en twee keer gebakken.

Gebruik van verschillende coatingstructuren:

2/1: De corrosiebestendigheid en krasbestendigheid van eenlaagse achterlaag is slecht, maar heeft een goede hechting, voornamelijk gebruikt voor sandwichpanelen.

Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor sandwichpanelen;

2/1M: achterlaag met een goede corrosiebestendigheid, krasbestandheid en vormgevoeligheid, goede hechting, geschikt voor eenlaagse compressievormplaten.

2/1M: goede corrosiebestendigheid, krasbestendigheid en gietvastheid, goede hechting, geschikt voor eenlaagse persplaten en sandwichpanelen.

2/2: dubbellaagse achterlaagverf met een goede corrosiebestendigheid, krasbestendigheid en verwerkbaarheid, voornamelijk gebruikt voor eenlaagse persplaten, maar met een goede hechting.

De meeste daarvan worden gebruikt voor eenlaagse gietplaten, maar de hechting is niet goed en is niet geschikt voor sandwichplaten.

Testproces en resultaten:

Verfleveranciers en partners:

We kiezen alleen de top verf leveranciers voor onze voorgeverfde stalen spoelen en platen,

AkzoNobel, Sherwin-Williams Valspar, Beckers, PPG Industries, Nippon, KCC zijn onze vaste verfleveranciers.

Hun beste verfmateriaal bepaalt de kwaliteit van onze stalen spoelen.

Pakket en levering Zending:

Leveringstermijn: 30 dagen

Verzendingsmethoden: Container, breekgoed, spoorweg, vrachtwagen

Projecten: