1.0 mm Voorgewerkte PPGI Textured Matt Voorgeverfde gegalvaniseerde met kleur gecoate staal HDP-bekkers voor daken

De markt voor voorgeverfde staalplaten omvat verschillende soorten, waaronder PE-voorverfde, HDP-voorverfde, SMP-voorverfde en PVDF-voorverfde.

PE Prepainted maakt gebruik van een polyesterverfcoating voor een betere duurzaamheid en corrosiebestendigheid.HDP Prepainted maakt gebruik van polyesterverf met een hoge duurzaamheid voor verbeterde weerbestandheid en weerstand tegen chemicaliën en vervaagingen. SMP Prepainted maakt gebruik van siliconen-gemodificeerde polyesterverf voor verhoogde duurzaamheid, UV-weerstand en corrosiebescherming.PVDF Prepainted maakt gebruik van polyvinylideenfluorideverf voor superieure weerbestandheid, kleurconsistentie en duurzaamheid, waardoor het geschikt is voor harde omgevingen en veeleisende toepassingen.

Elk type biedt specifieke voordelen en toepassingen op de markt voor voorgeverfde staalplaten.

Voordelen

• Glanz & Kleurbehoud Glanz en kleur blijven langer intact in vergelijking met andere laksystemen
• Chalk & Fade Resistance biedt superieure UV-resistentie, wat betekent dat het op de langere termijn een betere esthetiek heeft
• Weerstand tegen zware weersomstandigheden: beter presteert in zware omgevingen
• Potentiële energiebesparingen

Beschermingssysteem:

-Bekledingsysteem met dubbelzijdige dubbelbekleding.

met een laag van:

- Gebruikt zeer corrosiebestendig polyurethaan (ook PU genoemd), filmdikte: 5 μm.

Bovenlaag:

- Met een zeer corrosiebestendige HDP-coating, filmdikte 20-25 μm.

Kleur en glans van de bovenkleuring:

- Kleur kan aangepast worden;

- De glans van de bovenkant van de coating is typisch 25%, 35%, 65% of 75% ((60° reflectiehoek, volgens ASTM D523)

een laag van niet meer dan 50 mm × 10 mm

- Met behulp van zeer corrosiebestendig polyurethaan (ook PU genoemd), filmdikte: 2 μm.

Achterlaag:

- Met een goede corrosiebestendige epoxyharscoating, polyesterharscoating, filmdikte 7-10 μm.

Kleur en glans van de achterlaag:

- De achterlaagkleur is gewoonlijk beige,grijs of witgrijze. De achterlaagkleur is gemiddeld 25% en 65% ((60° reflectiehoek,volgens ASTM D523).